第一步 挖矿
金属矿石是炼钢的主要原材料，而矿石主要来源于地表或地下金属矿床，通过机械、大功率设备将矿石开采，并转移至选矿厂的过程。目前采矿主要使用超大功率工程机械，取代低效的人力劳动。
第二步 选矿
开采出来的矿石坚硬、大小不一，且矿石中含有大量的杂质，无法直接使用，必须经过破碎、研磨、磁选等工序，将铁精粉提炼出来，用于下一步烧结，经选的铁精粉含铁量可以达到65%左右。
第三步 烧结
是将铁精粉和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，经过高温点火后，燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，在1000℃生成的熔融液相冷却再结晶，凝固成具有网孔结构的大块烧结团。
第四步 炼铁
是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按照比例送入高炉，经高温还原过程，将矿石中铁元素还原出来，此时出来含碳比较高的生铁水，通常叫做铁水。
第五步 炼钢
炼铁出来的“生铁水”里面含有大量的碳、氧、磷、硫等杂质元素，此过程是将铁水经过吹氧、造渣等氧化、还原过程，将铁水中杂质元素转换成气体或炉渣去除，达到一定成分要求的钢水。炼钢主要设备有：转炉、平炉和电炉。
第六步 精炼
又称为二次炼钢，一般在真空精炼炉中进行，主要目的是调整钢水化学成分来保证钢的级别或特殊要求。
第七步 连铸
转炉出来的钢水经过精炼炉冶炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
第八步 热轧
从连铸出来的钢坯仅仅是半成品，需要到轧钢厂轧制成不同类型、规格的产品。钢坯首先经过加热炉，加热至轧制温度后经过初轧机，反复轧制后进入精轧机。热轧后的成品主要包括钢卷和锭式版等。
第九步 冷轧
是将热轧出来的原料板轧制成用户需要的尺寸、形状，同时满足性能和表面质量要求，是深加工工序，要求较高。
第十步 成品
经过冷轧或热轧成型的钢材即为最终产品，后续经过包装等工序，即完成了“钢铁是怎样炼成的”。
